Ultimi standard per la crimpatura di tubi idraulici

Ultimi standard per la crimpatura dei tubi idraulici Gli attuali standard per la crimpatura dei tubi idraulici sono classificati negli standard nazionali nazionali prevalenti (ultime versioni pubblicate o implementate nel 2024-2025) e nei principali standard internazionali. Questi standard sono incentrati su quattro dimensioni chiave: processi di crimpatura, precisione dimensionale, accettazione della qualità e norme di sicurezza. Definiscono esplicitamente sia i requisiti obbligatori che le pratiche raccomandate per le operazioni di crimpatura. Di seguito è riportato un riepilogo degli standard più recenti e più utilizzati, progettati per essere pratici e autorevoli e applicabili a una vasta gamma di scenari di crimpatura di tubi idraulici.

Gli standard nazionali si concentrano principalmente sulle versioni pubblicate o implementate tra il 2024 e il 2025, sotto l'amministrazione centralizzata del Comitato tecnico nazionale per la standardizzazione dell'idraulica e della pneumatica. Tra questi, GB/Z 44071-2024, GB/T 44072.1-2024 e GB/T 9065.2-2025 fungono da documenti fondamentali per le operazioni di crimpatura; sostituiscono le versioni precedenti e sono personalizzati per soddisfare i requisiti di aggraffatura di tubi idraulici di vari settori industriali e applicazioni di macchinari ingegneristici.

Questo standard adotta come equivalente lo standard internazionale ISO/TS 17165-2:2018 e funge da documento guida fondamentale per le operazioni di crimpatura dei tubi idraulici. Delinea esplicitamente i requisiti procedurali per l'intero processo di crimpatura, con i punti salienti come segue:

1. Preparazione pre-crimpatura: la norma definisce chiaramente i requisiti per la selezione e l'abbinamento dei tubi con i raccordi. Impone la selezione di tubi flessibili conformi a standard quali GB/T 15908 e GB/T 3683, nonché di raccordi conformi agli standard della serie GB/T 9065. È severamente vietato mescolare componenti con specifiche o materiali diversi. Prima della crimpatura è necessario pulire la superficie del tubo per eliminare eventuali strati di ossido, residui oleosi o impurità; inoltre, il foro interno del raccordo deve essere privo di bave e danni per garantire un fissaggio saldo e sicuro.
2. Specifiche del processo di crimpatura: si stabilisce che lo strumento di crimpatura deve essere una macchina di crimpatura idraulica specializzata selezionata per soddisfare le specifiche specifiche del tubo e del raccordo. Prima della crimpatura, la pressione dell'utensile deve essere calibrata per garantire una forza di crimpatura precisa. Durante il processo di aggraffatura è necessario controllare attentamente la profondità di inserimento del tubo nel raccordo; una volta inserita, l'estremità del tubo deve aderire saldamente alla spalla interna del raccordo, senza presentare allentamenti o disallineamenti. Si consiglia di eseguire l'operazione di crimpatura in due fasi (la prima fase di crimpatura a metà corsa, seguita da una crimpatura a corsa completa una volta verificata la posizione corretta) per evitare sollecitazioni localizzate irregolari causate da una crimpatura a fase singola.
3. Controllo qualità della crimpatura: dopo la crimpatura, l'interfaccia tra il raccordo e il tubo flessibile deve essere priva di spazi vuoti e bave. I segni di crimpatura dovrebbero apparire uniformi e ben formati, senza depressioni localizzate, sporgenze o indicazioni di crimpatura incompleta. La resistenza alla trazione assiale deve soddisfare i requisiti specificati per il corrispondente tipo di tubo, garantendo così un collegamento sicuro tra raccordo e tubo ed eliminando qualsiasi rischio di distacco. Infine, la superficie crimpata deve essere pulita dopo il processo per evitare che contaminanti residui compromettano le prestazioni di tenuta.
4. Ambito di applicazione: si applica ai tubi assemblati comprendenti tubi conformi agli standard internazionali, come ISO 1436 e ISO 3862, e raccordi per tubi flessibili conformi alla serie di standard ISO 12151. L'ambito di applicazione copre vari sistemi idraulici in settori tra cui l'industria generale, le macchine edili e l'industria mineraria.

Questa norma adotta, con modifiche, la norma internazionale ISO 17165-1:2007. Si concentra sulla specifica dei requisiti dimensionali relativi alla crimpatura, che funge da base fondamentale per la precisione della crimpatura, e integra i requisiti dettagliati delineati in GB/Z 44071-2024. I suoi contenuti principali sono i seguenti:

1. Tolleranze dimensionali di crimpatura:Definisce chiaramente i requisiti dimensionali di aggraffatura per tubi con diametri interni nominali diversi. Ad esempio, per un tubo con diametro interno nominale di 6,3 mm, la tolleranza del diametro esterno del raccordo dopo la crimpatura deve essere controllata entro ±0,1 mm. Inoltre, la tolleranza sulla lunghezza del tubo assemblato deve essere conforme alle specifiche standard per prevenire il disallineamento della posizione di crimpatura causato da deviazioni di lunghezza.
2. Dimensioni di corrispondenza raccordo-tubo:Stabilisce che la lunghezza della smussatura del tubo deve essere controllata con precisione, con una tolleranza non superiore a ±2 mm. Dopo la rasatura, lo strato di rinforzo del tubo (treccia di filo di acciaio) deve rimanere intatto, esente da danni o allentamenti. Inoltre, le dimensioni del foro interno del raccordo devono corrispondere esattamente al diametro esterno del tubo, con un gioco non superiore a 0,2 mm, per garantire un'efficace presa del tubo durante il processo di aggraffatura.
3. Aspetto e dimensioni dopo la crimpatura:La superficie aggraffata deve essere liscia e piana, esente da graffi o deformazioni evidenti; la bocca del raccordo deve essere priva di bave e smussature eccessive. Il diametro della sezione crimpata deve essere uniforme, con una deviazione del diametro all'interno di ogni singola sezione non superiore a 0,15 mm, per evitare cedimenti di tenuta causati da irregolarità dimensionali.

La norma stabilisce requisiti specifici per la crimpatura di raccordi per tubi dotati di tenuta conica a 24°, applicabili a tubi con diametro interno nominale compreso tra 5 mm e 38 mm. I requisiti principali di crimpatura sono i seguenti:

1. Requisiti di crimpatura della superficie del cono: durante la crimpatura è necessario assicurarsi che la superficie del cono del raccordo aderisca saldamente alla superficie di tenuta del tubo. La forza di crimpatura deve essere applicata uniformemente sulla superficie del cono per evitare sollecitazioni localizzate che potrebbero deformare il cono e compromettere le prestazioni di tenuta. Dopo la crimpatura, la superficie del cono deve essere priva di graffi e ammaccature e l'aderenza del contatto della superficie di tenuta deve superare il 95%.
2. Coppia di serraggio del dado: Al termine della crimpatura, la coppia di serraggio applicata al dado del raccordo deve essere controllata entro un intervallo compreso tra 35 e 45 N·m. Il valore specifico deve essere regolato in base alle specifiche del tubo; è severamente vietato un serraggio eccessivo (che danneggia la superficie del cono) o un serraggio insufficiente (che provoca perdite).

Gli standard internazionali sono incentrati principalmente sulla serie europea EN e sulla serie ISO. In particolare, lo standard EN 853 è l'edizione rivista del 2025 (l'ultima versione), mentre gli standard della serie ISO vengono aggiornati parallelamente agli standard nazionali nazionali cinesi, soddisfacendo così i requisiti di crimpatura sia per le apparecchiature idrauliche importate che per quelle esportate. I contenuti principali sono i seguenti:

Questo standard funge da standard predominante nella regione europea. In seguito alla sua revisione nel 2025, i requisiti relativi alla qualità della crimpatura sono stati migliorati. I contenuti principali relativi alla crimpatura sono i seguenti:

1. Requisiti del processo di crimpatura: lo standard definisce esplicitamente i parametri di crimpatura per diversi tipi di tubi. Per i tubi Tipo 1SN (treccia metallica a strato singolo), la tolleranza per la riduzione del diametro di aggraffatura deve essere entro ±0,1 mm. Per i tubi Tipo 2SN (treccia metallica a doppio strato), la lunghezza di smussatura specificata (lunghezza di rimozione della gomma) deve avere una precisione di ±2 mm e, dopo la crimpatura, la resistenza alla trazione assiale tra il raccordo e il tubo deve essere ≥ 25 kN.
2. Accettazione della qualità della crimpatura: dopo la crimpatura è necessario eseguire un test di pressione statica. Il gruppo viene pressurizzato a 1,5 volte la pressione di esercizio e mantenuto per 60 secondi; è ritenuto accettabile se non si verificano perdite o deformazioni. Il numero di cicli per la prova ad impulso è stato aumentato a 200.000 (rispetto ai 150.000 dell'edizione precedente) per simulare le condizioni operative effettive e garantire la stabilità a lungo termine del giunto crimpato.
3. Requisiti speciali: è stato introdotto un nuovo test per la resistenza alla corrosione del biodiesel. Il giunto crimpato deve essere in grado di resistere a un'esposizione prolungata ai fluidi del biodiesel senza cedimenti della tenuta o distacco del giunto. Inoltre, dopo la piegatura, il raggio di curvatura del tubo deve soddisfare un requisito minimo compreso tra 8 e 10 volte il suo diametro esterno per evitare fratture indotte da stress sul giunto piegato causate dalla piegatura.

Questo standard è uno standard internazionale riconosciuto a livello globale; lo standard domestico GB/Z 44071-2024 lo adotta come standard equivalente. I requisiti fondamentali di crimpatura sono in linea con gli standard nazionali nazionali, con particolare enfasi posta sui seguenti punti: Gli operatori di crimpatura devono seguire una formazione professionale ed essere esperti nell'uso corretto degli strumenti di crimpatura. È necessario conservare registrazioni complete del processo di crimpatura, compresi i parametri di crimpatura, le specifiche dei tubi e i modelli di raccordi, per facilitare la tracciabilità futura.

Indipendentemente dal fatto che vengano applicati standard nazionali nazionali o internazionali, le operazioni di crimpatura dei tubi idraulici devono rispettare le seguenti specifiche generali per garantire la qualità e la sicurezza della crimpatura, punti fortemente enfatizzati negli standard più recenti:

1. Requisiti di compatibilità dei componenti: il tubo, il raccordo e la ghiera (manicotto) devono avere le stesse specifiche e lo stesso materiale; è severamente vietato mescolare i componenti (ad esempio, accoppiare un tubo in acciaio inossidabile con una ghiera in acciaio al carbonio o un tubo φ16 con un raccordo φ14). Il modello di ghiera selezionato deve essere compatibile con lo strato di rinforzo del tubo per evitare guasti di crimpatura causati dalla mancata corrispondenza dei componenti.
2. Requisiti dello strumento di crimpatura:Le pinze di crimpatura devono essere calibrate periodicamente (almeno una volta all'anno) per garantire un'applicazione precisa della pressione. Le ganasce di crimpatura devono essere piatte e prive di usura per evitare segni di crimpatura irregolari causati da difetti dell'utensile. È severamente vietato l'uso di chiavi manuali standard in sostituzione di pinze di crimpatura specializzate per evitare una forza di crimpatura insufficiente.
3. Requisiti dell'ambiente di crimpatura:L'ambiente di lavoro deve essere pulito, asciutto e privo di polvere e contaminazione da olio per impedire l'ingresso di impurità nell'interfaccia di crimpatura. In ambienti a bassa temperatura (inferiore a -10°C), il tubo e i raccordi devono essere preriscaldati a temperatura ambiente prima della piegatura per evitare l'infragilimento del tubo o danni alle superfici di tenuta.
4. Requisiti di accettazione della qualità:Dopo la crimpatura, è necessario eseguire un'ispezione visiva (verifica di bave, deformazioni o spazi vuoti), insieme a una prova di trazione (verifica che la resistenza alla trazione assiale soddisfi le specifiche) e una prova di pressione (verifica di eventuali perdite). Per i sistemi idraulici ad alta pressione (pressione di esercizio ≥ 31,5 MPa), dopo la crimpatura devono essere eseguiti controlli non distruttivi per garantire l'assenza di difetti interni.
5. Divieti:Sono severamente vietate le operazioni di crimpatura effettuate con il sistema in pressione. È severamente vietato torcere o allungare con forza il tubo dopo averlo piegato. È severamente vietato l'uso di tubi o raccordi danneggiati o invecchiati per la crimpatura. L'applicazione di sigillanti standard all'interfaccia di crimpatura è severamente vietata (è possibile utilizzare solo sigillanti specializzati per alta pressione).

1. Valuta standard:A livello nazionale, GB/Z 44071-2024 e GB/T 9065.2-2025 rappresentano gli standard attualmente implementati. GB/T 44072.1-2024 entra ufficialmente in vigore il 1 gennaio 2025, sostituendo le versioni precedenti; nelle operazioni pratiche, la priorità deve essere data al rispetto delle versioni più recenti di questi standard.
2. Applicabilità contestuale:Per gli impianti idraulici industriali domestici, il rispetto delle norme nazionali (serie GB) ha la precedenza. Per le apparecchiature di esportazione o i componenti importati, si può fare riferimento a standard come EN 853:2025 e ISO 17165-2:2018 per garantire che la qualità della crimpatura soddisfi i requisiti specifici delle regioni o delle apparecchiature corrispondenti.
3. Requisiti del personale: gli operatori di crimpatura devono possedere le qualifiche richieste e avere familiarità con i requisiti standard più recenti; l'utilizzo non autorizzato è severamente vietato. Sarà condotta una formazione regolare per garantire la padronanza delle specifiche e delle tecniche operative più recenti per il processo di crimpatura.
4. Seguendo i più recenti standard di crimpatura idraulica, i produttori e i fornitori di manutenzione possono migliorare significativamente la sicurezza del sistema, prolungare la durata dei tubi e garantire la conformità alle normative internazionali.